布勒压铸机改造

2018-7-31 16:47:12

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详细介绍

根据客户提供的调查表及勘查现场后获得具体的数据

压铸机改造前设备参数

改造品牌:布勒压铸机

改造吨位:900吨

压铸机电机功率:37kw

压铸机电机转速:1470rpm/min

油泵排量:QX6252-100-50W

系统流量:220L/min

原来的油泵类型是定量泵

系统压力:16Mpa

根据压铸机改造前的参数,德川科技为客户设计了一套900T压铸机节能改造解决方案

压铸机改造后设备参数变化

改造吨位:900吨

系统流量由原来的220L/min提升为270L/min

选用配套变频器型号:LK-YZ-16260

驱动器采用德川科技变频器驱动器LK580T080-R1/45kw,变频器驱动器功率为45kw

电机更换为德川科技压铸机电机功率42kw,压铸机电机转速2000rpm/min

油泵不更换QX6252-100-50不更换油泵。

布勒900T压铸机节能原理

定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统,电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出,经各种控制阀控制油的压力、流量和方向,以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。从而实现压铸机的各动作。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时,定量油泵速度不可调 ,用阀门调节,多余的油经溢流阀排入油箱,大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。

一、节能变频器驱动器的特点:

采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。

*通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。

*油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。

*连锁报警→主机显示报警基站。

*保压控制智能切断从机动作。

*内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力精确控制。

*压力控制更稳定,波动更小。

*降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。

*进一步降低能耗。

*温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的安全运行。

*高可靠性,故障率小于千分之五。

*内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。

二、变频器电机特点:

*采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;

*采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;

*在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;

*丰富的容量规格以及额定转速可选;

*采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温震动、油污环境下长期使用;

*内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。

三、变频器油泵:


油泵选择住友齿轮泵,其齿轮泵具有如下特点:

显著优点变频器齿轮泵性能可靠,正运行于数万台机器上。先进的技术、稳健的设计以及高性价比运行,使住友获得了成千上万顾客的信任。

使用寿命长、总效率高、整体效率高、流量及压力波动极小、噪音低、结构紧凑、重量轻、速度范围广、吸油特性佳、粘度范围广、维护简单。


压铸机变频器节能经济效益分析

考虑到机台较陈旧,可能存在内漏和磨损,因此整个机台保守会有40%节电率。

压铸机变频器改造经济收益:以贵司1台压铸机为例计算:

原机台电机总功率为37KW ,工频运行负载率一般为40%~60%,平均按45%计;经变频器泵改造后,按德川科技过去实践经验,贵公司注塑机定量泵节电率按40%计。

每月平均耗电量约:37KW×45%(负载率)×24小时×30天=11988度

每月节约电费约:11988度/月×40%×0.8元≈3836.16元

每年节约电费约:3836.16元×12月≈46033.92元

节能效果的验证方法

节能量的验证方法采用对比法,在同一个套模具的情况下,就改造前与改造后的平均能耗进行对比计算节能率与节能量.后由德川科技出具<节电率测试报告>,并一一阐明与改造相关的数据。

节能效果验证所采用的工具

采用电度表或者其它测试电能的仪表。电度表由贵司提供,用于长期观察能耗的变化及验证<节电率测试报告>。


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